站内搜索:
站内公告:
联系我们
销售热线: 0371-56925788转6790 史总
  0371-56925788转6780 王总
人才招聘: 0371-56925703 人力资源部
邮  箱: hybzhr@163.com
网  址:
地  址: 郑州市中牟产业园区雨舟路9号
瓦楞纸箱生产过程中的问题及解决办法
添加日期:2014-11-05    点击率:1287

一、流水线工序
问题一:假粘合
原因分析:
a
、里与瓦楞假粘合
1
)粘合剂粘度不够;
2
)涂胶量过小;
3
)粘合剂变质;
4
)瓦楞机机速过快;
5
)瓦楞机机速过慢;
6
)瓦楞机压力辊压力不匀;
7
)瓦楞辊中间部位磨损,造成压力辊压力不够;
8
)纸张含潮过高;
9
)瓦楞机温度过低;
10
)纸张拉力过大。
b
、面与瓦楞假粘合
1
)同上面十点;
2
)二次涂胶机胶辊间隙过大;
3
)二次涂胶机胶辊两侧间隙不均。
改进方法:

a
、里与瓦楞假粘合

1
)粘合剂粘度不够:冬季60-90秒,夏季:90-120秒;
2
)涂胶量为楞顶宽度的1/3,即A1.2毫米,BC1毫米;
3
)粘合剂勾兑完毕后保存时间为夏季48小时,冬季一周;
4
)瓦楞辊温度在150-170,机速控制在70/分;
5
)瓦楞辊温度在150-170,机速不能低于25/分;
6
)调整汽缸压力至0.4-0.6Mpa
7
)核算瓦楞辊生产量所完成跑米是否达到或超过极限;
8
)纸张标准含潮:A8-12%B7-12%C8-13%
9
)瓦楞辊温度不许低于120。红外线测量点为瓦楞与原纸的接触点;
10
)调整并保证纸张的拉力到适应状态。

b
、面与瓦楞假粘合

1
)解决办法同上面十点;
2
A4.5mmB2.8mm
3
A4.5mmB2.8mm

问题二:开胶起泡

原因分析:

1
)胶辊间隙调不匀;
2
)粘合剂中含有脏物、结块;
3
)瓦楞辊磨损严重;
4
)瓦楞机停机后再起动;
5
)刮胶板与胶辊间有杂物;
6
)假粘合问题点中项。

改进方法:

A4.5mmB2.8mm
保持粘合剂纯洁、干净;
瓦楞辊生产量达到极限后必须更换;
瓦楞机停机后再起动不超过3分钟;
每班清洁一次;
假粘合改进方法中1)至6)项。

问题三:塌楞倒楞

原因分析:

1
)吸风不足、风量不足;
2
)瓦楞纸张力小,造成两端起皱;
3
)瓦楞辊两边压力不均;
4
)楞辊与纸张进纸不平行、卷筒纸纸轴不圆;
5
)鼓风片磨损严重。

改进方法:

1
)保持风道密封性;清洁风道内杂物;
2
)同“1、假粘合中问题点10)的改变方法;
3
)调整汽缸压力至0.4-0.6Mpa
4
)原纸进厂,检查纸张复卷的紧度,确保纸张定量的均衡,并检验纸张卷筒的圆度;
5
)每月检查一次鼓风片磨损情况。

问题四:箱板薄厚不均

原因分析:

1
)二次涂胶机两端间隙不一致;
2
)双面机两端压力大小不均;
3
)二次涂胶机两端涂胶量大小不一致。

改进方法:

1
)调整压力辊与胶辊间隙,A4.5mmB2.8mm
2
)调整压辊与热板间隙,确保两端压力一致。
3
)调整二次涂胶机胶辊间隙。

问题五:箱板过薄

原因分析:

1
)瓦楞机使用时间过长,磨损过大;
2
)涂胶机胶量过大,造成箱板簿软;
3
)二次涂胶机胶辊间隙过小;
4
)机速过快,箱板定型不好;
5
)瓦楞纸张过大,造成碎楞;
6
)瓦楞纸含潮过高;
7
)双面机热板与压辊间隙过小。

改进方法:

1
)瓦楞辊生产量达到极限后必须更换;
2
)监测涂胶机的胶辊间隙,确保涂胶量均匀;
3
)二次涂胶机胶辊间隙确保A4.5mmB2.8mm
4
)瓦楞辊温度在150-170,机速不能高于70/分;
5
)同问题“1、假粘合中问题点10)的改进方法。
6
)纸张标准含潮:A8-12%B7-12%C8-13%
7
)双面机热板与压辊间隙确保A4.5mmB2.8mm

问题六:纸箱的规格与要求不符

原因分析:

宽度:定刀错误

长度:

1
)电脑故障;
2
)人为定刀错误
3
)主电机连轴器打滑或松旷。

改进方法:

宽度:仔细依据《生产制令通知单》与《产品图纸》进行检查。

长度:

1
)人员定时检查电脑数据;
2
)仔细依据《生产制令通知单》与《产品图纸》进行检查;
3
)排除设备故障。

问题七:箱板过软(含潮过高)

原因分析:

1
)烘干段温度过低;
2
)涂胶过大;
3
)纸张含潮过高;
4
)机速过快;
5
)空气湿度过大。

改进方法:

1
)烘干段温度控制在135-186
2
)检查涂胶间隙,控制涂胶量;
3
)纸张标准含潮:A8-12%B7-12%C8-13%
4
)机速控制在70/分以下;(中速生产线)
5
)纸板存放的环境相对湿度控制在65RH%

问题八:纸板干燥易折裂(含潮过低)

原因分析:

1
)烘干段温度过高;
2
)涂胶量小(也可造成开胶);
3
)纸张含潮过低;
4
)机速过慢;
5
)空气湿度过小。

改进方法:

1
)烘干段温度控制在135-186
2
)检查涂胶间隙,控制涂胶量;
3
)纸张标准含潮:A8-12%B7-12%C8-13%
4
)机速控制在70/分以下;(中速生产线)
5
)纸板存放的环境相对湿度控制在65RH%

问题九:箱板有硬伤

原因分析:

1
)里或面纸破损(原纸有破损);
2
)单面机输送带有硬杂物;
3
)天桥上方纸板输送轨道有锐利物,造成划伤;
4
)烘干段帆布带或热板有硬质、杂物;
5
)箱板码放被硬物硌伤、碰伤。

改进方法:

1
)原纸在搬运及上纸过程中禁止磕碰。
2
)每班检查并清理。
3
)每班检查并清理。
4
)随时检查并清理。
5
)严格依据《瓦楞纸箱贮存、运输要求》进行搬运、存放。

问题十:箱板有污渍

原因分析:

1
)原纸在进厂、搬运过程中沾有污渍;
2
)单面机输送带有污物;
3
)天桥上方纸板输送轨道有污物;
4
)烘干段帆布带或热板有污物;
5
)箱板搬运中沾有污渍。

改进方法:

1
)严格遵守原纸进厂及搬运过程中的相关规定;
2
)随时检查并清理。
3
)随时检查并清理。
4
)随时检查并清理。
5
)严格遵守箱板搬运及贮存过程中的相关规定。

问题十一:里纸或面纸光、麻面用反

原因分析:

此现象出现在合板、进口或国产纯浆纸。

改进方法:

上纸前严格区分。

问题十二:刀口毛

原因分析:

1
)单刀钝;
2
)甩切刀钝或间隙调整不当。

改进方法:

1
)根据纸材确定每次磨刀时间间隔(使用单刀分纸机):进口纸15-20秒;国产牛皮纸:20-25秒;茶板纸30-50秒;
2
)及时磨甩切刀并调整其间隙。

问题十三:炸边

原因分析:

1
)刀钝;
2
)箱板过于干燥;
3
)纸材过次;
4
)横切刀间隙调整不当。

改进方法:

1
)根据纸材确定每次磨刀时间间隔:进口纸15-20秒;国产牛皮纸:20-25秒;茶板纸30-50秒;
2
)箱板的含潮控制在A8-12%B7-12%C8-13%
3
)客户沟通;
4
)调整横切刀间隙。

问题十四:用错纸材

原因分析:

1
)里、面用错;
2
)瓦楞纸级别用错。

改进方法:

各环节严格依据《生产制令通知单》与《产品图纸》进行生产。

问题十五:瓦楞辊温度低,楞纸固化不好,影响箱板边压强度

原因分析:

1
)蒸汽压力不够;
2
)管道漏汽严重;
3
)排污阀未定期进行排污。

改进方法:

1
)蒸汽压力控制在0.8-1.2Mpa
2
)检查维修蒸汽管道;
3
)排污阀每两小时排污一次。

问题十六:亏楞、亏里、亏面

原因分析:

1
)各种纸张有破损;
2
)纸张收缩或规格小;
3
)瓦楞纸与里纸、面纸未对齐。

改进方法:

1
)原纸在搬运及上纸过程中禁止磕碰,在生产过程中机手随时检查纸张情况;
2
)控制纸张含潮,严格依据制令单的规格进行生产;
3
)提高工人的操作技能。

问题十七:压线轮压线不准确(子母轮不同心)

原因分析:

1
)子母轮定尺寸错误;
2
)轧线轮主轴轴向窜动;
3
)子母轮固定螺丝松动。

改进方法:

1
)按《制令通知7单》进行调整;
2
)定期检查和维修设备的正常工作状态;
3
)拧紧固定螺丝。

问题十八:两页成型箱,面纸颜色不一致

原因分析:

1
)纸材供应厂商的问题;
2
)面纸用错;
3
)纸张存放时间长受光变色。

改进方法:

1
)严格进厂检查程序,生产中加强巡回检查;
2
)正确选用面纸;
3
)避免纸张存放时间过长,并将纸张闭光储存。

问题十九:透胶

原因分析:

1
)涂胶量过大;
2
)纸材搭配不当,面纸、里纸过薄;
3
)机器设备压力过大。

改进方法:

1
)检查涂胶间隙,控制涂胶量;
2
)正确搭配和使用纸材;
3
)正确调整双面机及单面机各部间隙。

问题二十:高低楞

原因分析:

1
)瓦楞辊表面磨损;
2
)瓦楞辊运转不正常;
3
)瓦楞辊表面带脏;
4
)瓦楞原纸含水不均衡张力小;
5
)瓦楞纸薄厚不均。

改进方法:

1
)依据具体情况研磨或更换;
2
)检查两端轴承和传动部分;
3
)随时清理瓦楞辊表面;
4
)合理调整机速并增加预热时间;
5
)严格控制瓦楞纸张定量。

问题二十一:箱纸弯曲不平

原因分析:

1
)原纸含潮不均;
2
)环境湿度太大;
3
)涂胶辊和导纸辊不平行;
4
)里、面纸张力大小不一致。
5
)车速调整不当。

改进方法:

1
)增加喷淋或预热器包角。
2
)增大预热器包角、降低车速、提高粘合剂质量。
3
)调整导纸辊和涂胶辊的平行度。
4
)依据纸张运行情况调整刹车。
5
)依据纸张含潮和环境湿度适当调整机器设备运行速度。

二、单面机工序

问题一:纸材用错

原因分析:

1
)里纸用错;
2
)瓦楞纸级别用错。

改进方法:

各环节严格依据《生产制令通知单》与《产品图纸》进行生产。

问题二:塌楞、倒楞

原因分析:

1
)吸风不足、风量不足;
2
)楞纸张力小,造成两端起皱;
3
)瓦楞辊两边压力不均。

改进方法:

1
)保持风道密封性;清洁风道内杂物;
2
)同“1、假粘合中问题点10)的改进方法;
3
)调整汽缸压力至0.4-0.6Mpa

问题三:里纸上错,造成麻面朝外

原因分析:

此现象出现在合板、进口或国产纯浆纸。

改进方法:

上纸前严格区分。

问题四:箱板长、宽度不符合要求(或大或小)

原因分析:

1
)宽度尺寸定错;
2
)刀具固定螺丝松动造成跑刀;
3
)长度尺寸定错;
4
)甩切刀侧面齿轮磨损严重造成松框;
5
)变速箱内部故障;
6
)毡辊磨损或间隙调整不当。

改进方法:

1
)仔细依据《生产制令通知单》与《产品图纸》进行检查;
2
)生产过程中随时检查纵切刀固定螺丝,并对产品规格及时抽检;
3
)仔细依据《生产制令通知单》与《产品图纸》进行检查;
4
)定时检查齿轮磨损情况并及时修理;
5
)排除变速箱内部故障;
6
)调整间隙或更换毛毡。

问题五:开胶、起泡

原因分析:

1
)胶辊间隙调整不均;
2
)粘合剂中含有脏物、结块;
3
)瓦楞辊磨损严重;
4
)瓦楞机停机后再起动;
5
)刮胶板与胶辊间有杂物;
6
)假粘合问题点中1)至6)项。

改进方法:

1
A4.5mmB2.8mm
2
)保持粘合剂纯洁、干净;
3
)国产瓦楞辊生产量达350万跑米后必须更换;
4
)停机后再起动不超过3分钟;
5
)每班清洁一次;
6
)假粘合改进方法中1)至6)项。

问题六:瓦楞辊温度低、楞纸固化不好、影响箱板边压强度

原因分析:

1
)蒸汽压力不够;
2
)管道漏汽严重;
3
)排污阀未定期进行排污。

改进方法:

1
)蒸汽压力控制在0.8-1.2Mpa
2
)检查维修蒸汽管道;
3
)排污阀每两小时排污一次。

问题七:假粘合

原因分析:

具体情况见流水线里与瓦楞纸假粘合情况分析1)项至-10)项。

改进方法:

见流水线里与瓦楞纸假粘合情况改进方法1)项至-10)项。

问题八:亏楞、亏里

原因分析:

1
)各种纸张有破损;
2
)纸张收缩或规格小;
3
)瓦楞纸与里纸未对齐。

改进方法:

1
)原纸在搬运及上纸过程中禁止磕碰,在生产过程中机手随时检查纸张情况;
2
)控制纸张含潮,严格依据制令单的规格进行生产;
3
)提高工人的操作技能。

问题九:高低楞

原因分析:

1
)瓦楞辊表面磨损;
2
)瓦楞辊运转不正常;
3
)瓦楞辊表面带脏;
4
)瓦楞原纸含水不均衡张力小;
5
)瓦楞纸薄厚不均。

改进方法:

1
)依据具体情况研磨或更换;
2
)检查两端轴承和传动部分;
3
)随时清理瓦楞辊表面;
4
)合理调整机速并增加预热时间;
5
)严格控制瓦楞纸张定量。

问题十:透胶

原因分析:

1
)涂胶量过大;
2
)纸材搭配不当,里纸过薄;
3
)机器设备压力过大。

改进方法:

1
)检查涂胶间隙,控制涂胶量;
2
)正确搭配和使用纸材;
3
)正确调整单面机各部间隙。

问题十一:箱板砍斜

原因分析:

1
)毡辊两端压力不均造成瓦楞纸板进料不平行;
2
)瓦楞板两端楞高不一致,造成纸板进料斜。

改进方法:

1
)将毡辊两端的压力根据不同瓦楞进行调整一致;
2
)将单面瓦楞机两端压力调整一致,保证两端瓦楞高度统一。

三、裱胶、贴面工序

问题一:领错面纸

原因分析:

未依据《制令通知单》和《产品图纸》的要求进行领取和发放。

改进方法:

各环节严格依据《制令通知单》和《产品图纸》进行面纸的发放和领取。

问题二:开胶、起泡

原因分析:

1)
面纸薄厚不均;
2)
涂胶量调整不当;
3)
箱板曲翘不平或高低楞;
4)
面纸含潮不均;
5)
胶的质量问题;
6)
面纸与箱板接触后错位;
7)
施胶不均匀;
8)
压力过小或不均;
9)
压合的时间过短。

改进方法:

1)
严格控制面纸进厂时的定量;
2)
正确调整涂胶量;
3)
禁用翘曲或高低楞的箱板;
4)
检查面纸的含潮情况,注意面纸的储存保管;
5)
使用合格的玉米粘合剂粘度在25-35秒;
6)
掌握齐口位置确保一次复合;
7)
视箱板层数和楞型,正确调整上下胶辊间隙;
8)
严格按规定执行;
9)
压合时间不低于10分钟。

问题三:假粘合

原因分析:

1)
胶的质量问题;
2)
涂胶量过小;
3)
压力过小或时间过短。

改进方法:

1)
使用合格的玉米粘合剂粘度在25-35秒;
2)
严格按规定执行;
3)
人工裱胶压合时间不低于10分钟。

问题四:涂胶量过大,造成箱板软,并且透胶严重

原因分析:

1)
刮胶辊与胶辊间隙过大;
2)
涂胶辊间隙小,造成涂胶量大;
3)
压合压力大;
4)
面纸薄。

改进方法:

1)
合理调整刮胶辊与胶辊间隙;
2)
依据不同厚度的箱板调整涂胶辊间隙;
3)
视楞型和箱板厚度调整上下传送带间隙(半自动贴面机)
4)
适当减小涂胶量及涂胶辊间隙。

问题五:箱面或里有余胶

原因分析:

1)
机手操作不当粘上余胶;
2)
箱板漏楞或亏材粘上余胶;
3)
机器运转速度过快;
4)
胶的粘度过大或过小;
5)
涂胶辊的间隙过小(五层裱六层或三层裱四层)
6)
里纸粘胶(水辊亏水或间隙调整不当)(半自动贴面机)

改进方法:

1)
提高工人的操作技能;
2)
单面机跑板时注意里纸与楞纸的尺寸统一,并将箱板齐口对齐;
3)
控制机器运转速度;
4)
制剂工严格按照标准勾兑粘合剂;
5)
正确涂胶辊与上压力辊间隙;
6)
检查水槽的水位及调整水辊间隙。

问题六:齐口裱错或没有齐口

原因分析:

1)
没有认真对照《产品图纸》进行排版;
2)
面纸、箱板规格错误;
3)
面纸叼口不一致或叼口错误;
4)
操作工人未按正确操作要领进行操作。

改进方法:

1)
严格按照《产品图纸》和《制令通知单》进行操作;
2)
严格执行《产品图纸》和裁切图的规格进行生产;
3)
印刷时同一产品叼口统一并确保尺寸一致;
4)
对操作工人进行严格管理,绝对按《作业指导书》操作施工。

问题七:齐口不规矩

原因分析:

1)
面纸进厂检查不仔细;
2)
面纸裁切时不方正或规格不统一;
3)
面纸与箱板的配比规格不统一;
4)
操作工人操作不当。

改进方法:

1)
加强面纸的入厂检查力度;
2)
面纸裁切时严格按裁切图尺寸进行生产,并确保裁切方正度;
3)
严格按照《产品图纸》和裁切图进行生产操作;
4)
提高工人操作技能,并严格要求工人按照《作业指导书》进行生产。

问题八:压力过大造成箱板薄

原因分析:

1)
涂胶量过大造成箱板平面承受力降低;
2)
压力机压力过大;
3)
瓦楞纸的级别太低(C级以下)

改进方法:

1)
严格控制箱板涂胶量;
2)
适当控制压力机的压力;
3)
提高瓦楞纸的级别或与客户进行协商

A
:降低指标;B:增加瓦楞纸级别。

问题九:箱板弯曲不平

原因分析:

1)
面纸丝流错误;
2)
箱板涂胶量过大;
3)
环境的相对湿度;
4)
箱板堆码方式不对;
5)
面纸与里纸的含潮不一致。

改进方法:

1)
严格入厂检验,按裁切图检查丝流方向是否正确;
2)
正确调整涂胶量的大小确保涂胶宽度控制在楞顶宽度的13
3)
环境的相对湿度尽量控制在于65RH%以下;
4)
箱板堆码以张为单位一组正一组反进行堆码(正五片压反五片或正十片压反十片等等)
5)
对裱合后的箱板存放一段时间进行自然干燥(尽量不超过三小时)

Copyright © 2013 郑州华英包装有限公司 All Rights Reserved . 豫ICP备13012336
地址:郑州市中牟产业园区雨舟路9号 电话:0371-56925703 手机:18339932960 联系人:人力资源部
  • QQ咨询

  • 在线咨询
  • 电话咨询

  • 0371-56925703
鍙嬫儏閾炬帴:    彩讯彩票app   一袋金彩票---首页欢迎你   汇旺彩票---首页欢迎你   彩票平台代理   彩神帝-安全购彩